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碳化硅耐磨内衬有哪些安装步骤?碳化硅耐磨内衬设计特点是什么?

发布时间::2020-12-21   编辑作者:admin   阅读:528
[导读]:碳化硅耐磨内衬具有耐磨损、耐高温、高硬度、抗冲击、耐酸碱抗腐蚀等特点,本文主要分享了碳化硅耐磨内衬有哪些安装步骤?碳化硅耐磨内衬设计特点是什么?...

  碳化硅耐磨内衬具有耐磨损、耐高温、高硬度、抗冲击、耐酸碱抗腐蚀等特点,实际使用寿命是聚氨酯材料的7倍以上,氧化铝材料的5倍以上,尤其适用于选矿及搅拌行业强腐蚀、粗颗粒物料分级、浓缩、脱水等行业中,在煤炭、水利、石油开采行业也有着广泛的应用。例如碳化硅陶瓷锥体、弯头、弯管、三通、弧度板贴片、衬板、碳化硅旋流器内衬等,尤其适合选矿行业。碳化硅耐磨内衬以其自身的优势得到了广大客户的认可,为了确保其使用,在安装过程中要仔细清洁轴封的配合面,以避免后期不必要的麻烦,下面小编来跟大家分享一下碳化硅耐磨内衬安装步骤以及碳化硅耐磨内衬设计特点。

  一、碳化硅耐磨内衬安装步骤

  1、测量轴未磨损部分,即将要安装衬套位置的直径。

  2、在三个位置测量,取其算数平均数,以确保轴的尺寸在所推荐的规格内,如果平均直径在给定衬套尺寸范围内,那么衬套会与轴有足够的过盈,这样就不需要粘接剂,并能防止衬套在轴上滑动或旋转。

  3、定衬套要安装的位置,并必须要覆盖磨损区域, 测量到精确的点,或直接在表面上做标记, 衬套必须放置在磨损区域,而不只是放在底部或留在与轴端平齐的地方。

  4、浅磨损凹槽不需要填充, 此外,一层非常薄的软密封剂可用于衬套内表面。

  5、果轴深度刮伤,用环氧金属粉末填充剂填补凹槽,在填充剂硬化之前安装衬套,使得衬套可以擦去多余的填充剂, 清除衬套外径表面的任何剩余填充剂。

  6、再次重申,加热方法不能用于耐磨衬套安装。

  7、安装后需要拆除法兰,安装前应在某处把法兰外径切开到圆弧处,衬套的法兰端先安装到轴上,然后将安装工具放在衬套上。

  8、轻敲击安装工具,直至衬套覆盖磨损轴表面,如果安装工具太短,可使用一根无毛刺长管子或方形末端的筒子,确保管道内径与安装工具的内径相同。

  9、衬套应始终如此安装,这样衬套的边缘会整个的装在轴上。 边缘不能伸出或者超出轴倒角部分,因为在密封件安装过程中,锋利的边缘可能会切割密封唇。

  10、要拆除法兰,先用尖嘴钳扭法兰并将其拉起,然后用钳子夹住并将其卷起直至拉下,小心不要把衬套末端也一并从轴上拉起,这样会留下锯齿状的边缘。

  11、衬套后,再次核查是否有会损害密封件的毛刺。

  12、装密封件前,用系统介质润滑衬套。

  13、进行密封件安装。

  二、碳化硅耐磨内衬设计特点

  1、碳化硅耐磨内衬腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降低,因而碳化硅内衬适用于各种岗位。

  2、碳化硅耐磨内衬液体通过与连续变小的碳化硅内衬螺旋面相切和碰撞后,变成微小的液珠喷出而形成雾状。

  3、碳化硅耐磨内衬设计紧凑,具有畅通不堵塞的无内芯直通式流道设计,可使液体在给定尺寸的管道上达到流量。

  4、碳化硅耐磨内衬的喷雾模式有实心锥形和空心锥形两种,使用效率高,喷射角度大,防堵塞。

 

  以上就是小编这次为大家分享的关于碳化硅耐磨内衬的相关内容,希望能对大家有帮助,大家如果还有其他任何疑问欢迎随时联系我们。

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